08

2022-11

精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點(diǎn)？

齒輪加工過(guò)程是一個(gè)仿形的過(guò)程，刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開(kāi)線(xiàn)和過(guò)度曲線(xiàn)之間的連接等齒形設計優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪？   若是采用傳統的整體鑄造工藝，雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形，但在鑄鋼體內部的金相組織就比較疏松，在表面和內部經(jīng)常出現微小縮孔、氣孔、裂縫、結疤等缺陷，往往會(huì )影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀，不但鍛造困難，過(guò)多的機加工余量，亦是導致大幅度的提高造價(jià)成本，而且要加工出精確的外形，也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔、氣孔以及結疤問(wèn)題的出現，就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解，分成外部齒圈和內圈、內部副板和加強筋等。每個(gè)部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼，內部則使用鎮靜鋼。但采用分件鑄造，內部構件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼材的焊接；熱處理；技術(shù)驗收都是新的問(wèn)題。    要想一勞永逸的解決這些問(wèn)題，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結疤等問(wèn)題的出現。

01

2022-11

熱處理的工藝分類(lèi)

熱處理工藝在金屬加工中必不可少，它可以讓金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種，一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學(xué)熱處理三大類(lèi)。在這三大類(lèi)中，還會(huì )根據加熱介質(zhì)、加熱溫度以及冷卻方法的不同，分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中，同種金屬也可以獲得不同的組織，從而產(chǎn)生不同的性能。       一、熱處理工藝分為哪幾種       1、整體熱處理       整體熱處理顧名思義，就是對工件整體進(jìn)行加熱，加熱完成后，以適當的速度進(jìn)行冷卻，得到想要的金相組織，讓其整體的力學(xué)性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中，退火、正火、淬火以及回火就是我們常說(shuō)的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。       2、化學(xué)熱處理       化學(xué)熱處理需要借助一定溫度的活性介質(zhì)，將金屬或合金工件浸入其中進(jìn)行保溫，讓工件的表面滲入一種或者集中化學(xué)元素的原子，通過(guò)加熱→保溫→冷卻的三個(gè)階段的化學(xué)熱處理過(guò)程，讓工件的化學(xué)成分、組織和性能發(fā)生改變。同時(shí)經(jīng)過(guò)淬火以及低溫回火后，工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性，同時(shí)還可以保證芯部有較高的強韌性。       經(jīng)過(guò)化學(xué)熱處理后的工件，其主要變化是技術(shù)參數有兩個(gè)方面，一個(gè)是硬化層深度、另外一個(gè)是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計來(lái)進(jìn)行檢測，檢測從工件表面到硬度降低到50HRC的一點(diǎn)距離，就是所謂的硬化深度。       化學(xué)熱處理工件的表面檢測在進(jìn)行檢測的時(shí)候，與表面淬火熱處理工件的硬度檢測有一定的相似性，他們都可以借助用維氏硬度計、表面洛氏硬度計和硬度計來(lái)檢測。除了由于滲氮后的厚度相對較薄。不大于0.7mm，所有就不能用洛氏硬度計了。       3、表面淬火熱處理       表面淬火只是對鋼件表層進(jìn)行淬火，它的熱處理特點(diǎn)是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度，之后再快速冷卻，讓鋼件的一定深度表層淬硬，而心部還可以保持原來(lái)的狀態(tài)。       表面淬火熱處理，主要是領(lǐng)用加熱或者火焰加熱的方式來(lái)進(jìn)行。主要技術(shù)參數是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測可以采用維氏硬度計，也可以采用洛氏硬度計。試驗力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關(guān)系。

19

2022-10

零件平面如何進(jìn)行加工 如何銑削零件平面

零件是由多個(gè)平面組成的，在進(jìn)行零件加工的過(guò)程中，很多零件的平面都是通過(guò)銑削進(jìn)行加工的。用銑削方法加工工件的平面稱(chēng)為銑平面。平面是構成機械零件的基本表面之一。銑平面是銑床加工的基本工作內容，也是進(jìn)一步掌握銑削其他各種復雜表面的基礎。       平面質(zhì)量的好壞，主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個(gè)方面來(lái)衡量，分別用形狀       公差項目平面度和表面粗糙度值來(lái)考核。       平面的銑削方法主要有圓周銑和端銑兩種。       1、圓周銑       圓周銑（簡(jiǎn)稱(chēng)周銑）是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來(lái)銑削并形成平面的。圓周銑使用圓柱形銑刀在臥式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行，       由于圓柱形銑刀是由若干個(gè)刀刃組成的，所以銑出的平面有微小的波紋，要使被加工表面能獲得較小的表面粗糙度值，工件的進(jìn)給速度應慢一些，而銑刀的轉速應適當增快。       用圓周銑方法銑出的平面，其平面度的大小，主要取決于銑刀的圓柱度。在精銑平面時(shí)，必須保證銑刀有高的形狀精度，即圓柱度誤差要小。       2、端銑       端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來(lái)銑削并形成平面的。端銑使用端銑刀在立式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行。端銑也可以在臥式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直。       用端銑方法銑出的平面，也有一條條刀紋，刀紋的粗細（影響表面粗糙度值的大?。┩瑯优c工件進(jìn)給速度的快慢和銑刀轉速的高低等諸因素有關(guān)。       用端銑方法銑出的平面，其平面度大小，主要決定于銑床主軸軸線(xiàn)與進(jìn)給方向的垂直度。若主軸軸線(xiàn)與進(jìn)給方向垂直，銑刀刀尖會(huì )在工件表面銑出呈網(wǎng)狀的刀紋。若主軸軸線(xiàn)與進(jìn)給方向不垂直，銑刀刀尖會(huì )在工件表面銑出單向的弧形刀紋，工件表面銑出一個(gè)凹面。如果銑削時(shí)進(jìn)給方向是從刀尖高的一端移向刀尖低的一端，還會(huì )產(chǎn)生“拖刀”現象；反之，則可避免“拖刀”。因此，用端銑方法銑削平面時(shí)，應進(jìn)行銑床主軸軸線(xiàn)與進(jìn)給方向垂直度的校正。

14

2022-10

平面銑削方式有哪些 平面如何進(jìn)行銑削

  機械零件中，平面是構成零件的基本表面之一。在進(jìn)行零件加工的過(guò)程中，銑削加工是常用的加工方法之一。銑削平面也是機械零件加工中的基本內容。平面銑削的方法主要是圓周銑和端銑兩種。平面銑削的加工方式有順銑和逆銑兩種，下面我們就來(lái)具體介紹一下。       順銑——銑削時(shí)，銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。       逆銑——銑削時(shí)，銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。       1、圓周銑時(shí)的順銑與逆銑       （1）順銑的優(yōu)點(diǎn)：銑刀對工件作用力在垂直方向的分力始終向下，對工件起壓緊作用，因此銑削時(shí)較平穩。對不易夾緊的工件及細長(cháng)的薄板形工件尤為合適。銑刀刀刃切入工件時(shí)的切屑厚度較大，并逐漸減小到零。刀刃切入容易，且銑刀后面與工件已加工表面的擠壓、摩擦小，故刀刃磨損慢，加工出的工件表面質(zhì)量較高。消耗在進(jìn)給運動(dòng)方面的功率較小。       （2）順銑的缺點(diǎn)：順銑時(shí)，刀刃從工件的外表面切入工件，因此當工件是有硬皮和雜質(zhì)的毛坯件時(shí)，容易磨損和損壞刀具。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相同，會(huì )拉動(dòng)銑床工作臺。當工作臺進(jìn)給絲杠與螺母的間隙較大及軸承的軸向間隙較大時(shí)，工作臺會(huì )產(chǎn)生間隙性躥動(dòng)，導致銑刀刀齒折斷、銑刀桿彎曲、工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機床損壞等嚴重后果。       （3）逆銑的優(yōu)點(diǎn)：在銑刀中心進(jìn)入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，銑削表面有硬皮的毛坯件時(shí)，對銑刀刀刃損壞的影響小。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相反，銑削時(shí)不會(huì )拉動(dòng)工作臺。       （4）逆銑的缺點(diǎn)：逆銑時(shí)，在垂直方向的分力始終向上，對工件需要較大的夾緊力。逆銑時(shí)，在銑刀中心進(jìn)入工件端面后，刀刃切入工件時(shí)的切屑厚度為零，并逐漸增到較大，因此切入時(shí)銑刀后面與工件表面的擠壓、摩擦嚴重，加速刀齒磨損，降低銑刀耐用度，工件加工表面產(chǎn)生硬化層，降低工件表面的加工質(zhì)量。逆銑時(shí)，消耗在進(jìn)給運動(dòng)方面的功率較大。       2、端銑時(shí)的順銑與逆銑       端銑時(shí)，根據銑刀與工件之間的相對位置不同，分為對稱(chēng)銑削與非對稱(chēng)銑削兩種。端銑也存在順銑和逆銑現象。       （1）對稱(chēng)銑削：銑削寬度對稱(chēng)于銑刀軸線(xiàn)的端銑稱(chēng)為對稱(chēng)銑削。在銑削寬度上以銑刀軸線(xiàn)為界，銑刀先切入工件的一邊稱(chēng)為切入邊，銑刀切出工件的一邊稱(chēng)為切出邊。對稱(chēng)銑削時(shí)，切入邊與切出邊所占的銑削寬度相等，切入邊為逆銑，切出邊為順銑。       對稱(chēng)銑削，在銑削寬度較窄的工件較?。┖豌姷洱X數較少時(shí)，一方面各刀齒的銑削力在進(jìn)給方向的分力之和在方向上將發(fā)生交替變化，會(huì )引起工件和工作臺的躥動(dòng)；另一方面各刀齒的銑削力在與進(jìn)給方向垂直的方向的分力之和使窄長(cháng)的工件容易造成彎曲變形。所以，對稱(chēng)銑削只在銑削寬度接近銑刀直徑時(shí)采用。       （2）非對稱(chēng)銑削：銑削寬度不對稱(chēng)于銑刀軸線(xiàn)的端銑稱(chēng)為非對稱(chēng)銑削。按切入邊和切出邊占銑削寬度的比例的不同，非對稱(chēng)銑削分為非對稱(chēng)順銑和非對稱(chēng)逆銑兩種。

12

2022-10

直齒圓柱齒輪如何加工 直齒圓柱齒輪銑削都有哪些方法

齒輪齒形的加工方法很多，但基本上可分為成形法與展成法兩大類(lèi)。       一、直齒圓柱齒輪銑刀       要銑出正確的齒形，每一個(gè)模數、每一種齒數的齒輪，就應相應地使用一把銑刀，這對齒輪銑刀的制造、使用、管理，既不經(jīng)濟，又不方便。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，將齒數為12齒及12齒以上齒數的齒輪進(jìn)行分段，齒形曲線(xiàn)接近的劃分一段，每一段定一個(gè)銑刀刀號，并以這段中齒數較少的齒輪的齒形作為銑刀的齒形，以避免發(fā)生干涉。這樣，相同模數、齒數相近（同一段內）的齒輪用同一把銑刀加工，大大地節省了銑刀的種數。       直齒圓柱齒輪銑刀有盤(pán)形和指形兩種：盤(pán)形齒輪銑刀用于在臥式銑床上銑制齒輪，已標準化； 指形齒輪銑刀在立式銑床上銑制齒輪，用于加工大模數的圓柱齒輪，目前尚未標準化。              二、直齒圓柱齒輪的銑削       直齒圓柱齒輪在臥式銑床上用分度頭裝夾，用盤(pán)形齒輪銑刀逐齒進(jìn)行銑削。       1、銑齒前的準備工作       （1）精確校正工作臺的“零”位，安裝和校正分度頭和尾座。       （2）檢查齒坯是否符合規定要求，主要檢查齒頂圓和基準孔徑或軸徑的尺寸及同軸度，齒坯端面的圓跳動(dòng)等。不合要求的齒坯應剔除。       （3）安裝和校正工件，使工件軸線(xiàn)與工作臺臺面和縱向進(jìn)給方向平行。       （4）安裝銑刀并對中，使銑刀廓形對稱(chēng)中心線(xiàn)對準工件中心，對中一般可采用劃線(xiàn)試切對中法（切痕對中法），齒輪加工精度要求較高時(shí)，可采用圓柱測量法對中。       （5）分齒分度計算與調整，一般根據齒數用簡(jiǎn)單分度法進(jìn)行分度計算并調整，但當齒輪的齒數不能采用簡(jiǎn)單分度法分度時(shí)，應采用差動(dòng)分度法分度。       2、銑削用量選擇       （1）銑削速度：銑削速度與齒坯材料有關(guān)。此外，齒輪銑刀是鏟齒成形銑刀，銑削時(shí)切削抗力較大，所以其銑削速度比普通高速工具鋼銑刀略低。       （2）進(jìn)給量：進(jìn)給量與齒坯材料、齒輪模數大小、機床剛度、夾具、刀具等因素有關(guān)，其中以齒坯材料為主。粗加工時(shí)進(jìn)給量取大值，精加工時(shí)取小些。       3、直齒圓柱齒輪的檢測       （1）公法線(xiàn)長(cháng)度檢測：齒輪加工中的檢測常采用測量公法線(xiàn)長(cháng)度，可間接控制銑削的齒高和分齒的等分性，并保證側隙的要求。檢測時(shí)用公法線(xiàn)千分尺或普通游標卡尺按規定跨測齒數測量。       （2）齒面表面粗糙度檢測：用表面粗糙度標準樣塊進(jìn)行比較測量。

10

2022-10

焊接變形是怎么發(fā)生的 如何預防？

  焊接件在未承受載荷之前，由于在焊接過(guò)程中溫度升高引起的變形稱(chēng)為焊接變形。焊接變形包括彎曲變形、角度改變、長(cháng)度變形等等。變形不僅降低了焊接件的結構精度，還可能對其裝配性能和載荷能力造成嚴重的影響，是焊接加工必須盡量避免的。       焊接變形的產(chǎn)生原因       所有熔化式焊接，其焊縫以及熱影響區域都存在著(zhù)較大的殘余應力，當殘余應力數值超過(guò)了材料的屈服極限，焊接件就會(huì )在焊縫處產(chǎn)生變形或斷裂。除此之外，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應力集中，這就使焊接件即便在殘余應力不大的情況下，依然有發(fā)生變形的可能。而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。所有這些都對焊接件的幾何結構造成了影響，是潛在的焊接變形原因。       操作中，可以采取多種方法防止焊接變形的發(fā)生，下面我們將要對幾種常用且有效的方法進(jìn)行介紹：       預熱法       在焊接前，先對焊接件進(jìn)行一定程度的預熱，這樣做不僅可以減少內應力的產(chǎn)生，而且對于抑制變形也是一種行之有效的方法。       預加反變形法       這是根據焊接件金屬材料的性質(zhì)，預先估算出焊接時(shí)發(fā)生變形的方向和變形量，在焊接前通過(guò)機械手段對焊接件進(jìn)行反向預變形，這樣可以有效抵消焊接過(guò)程中發(fā)生的變形。但是，對于焊接變形的方向及變形量的預判，對于操作人員的經(jīng)驗要求比較高。       水冷法       焊接過(guò)程中之所以會(huì )產(chǎn)生較大的變形，這是由于基體金屬受熱形變造成的。水冷法的原理就是抑制基體金屬的溫度升高。在焊接進(jìn)行的同時(shí)，將冷水噴射到焊接件上，以降低基體金屬的溫度，防止基體金屬發(fā)生變形。除了噴射冷水外，也可以將焊接件浸在冷水槽中，只將需要焊接的部分露出水面，這樣能夠有效抑制焊接變形的發(fā)生。       夾固法       利用夾具，如壓板之類(lèi)，焊接過(guò)程中的收縮變形，這種工藝方法就叫做加固法。它的原理是使焊縫區在冷卻的過(guò)程中產(chǎn)生較大的拉伸塑性變形，以抵償加熱過(guò)程中產(chǎn)生的熱壓縮塑性變形。這種方法一般適用于抑制薄板的波浪變形和角變形。       合理選擇焊接規范       在正式開(kāi)始焊接操作前，應該合理選擇焊接規范，這對于減少焊接件的變形能夠產(chǎn)生顯著(zhù)的效果。焊接規范包括焊接的操作順序、操作方法以及加熱程度等。       連接的兩個(gè)部件之間的焊縫應該是后焊成的。對于柱形板結構而言，正確的順序時(shí)先焊縱向焊縫，然后再焊環(huán)形焊縫。如果不這樣操作的話(huà)，會(huì )使結構中央引起凸起變形，甚至裂縫。而當焊接的是由鋼板組成的金屬板時(shí)，應首先拼焊鋼板的橫向焊縫，當組成單個(gè)板條后，再采用分段焊。分段焊要采用逆向焊接法，即每一段都是朝著(zhù)與施焊總方向相反的方向施焊。        另外，在焊接焊件時(shí)，如條件允許，應盡量采用快速和多層的焊接方法，各層間隔時(shí)間越短，效果就越好。

18

2023-05

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細節？

選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱(chēng)為鑄鋼件，它和鑄鐵件性能相似，但是比鑄鐵件強度高，想要鑄造出一件合格的鑄鋼件，必須要把握好澆鑄過(guò)程。今天就給大家分享一下澆鑄過(guò)程中應該注意的細節。澆鑄前注意細節　　1. 清理干凈澆鑄現場(chǎng)，保證澆鑄過(guò)程安全順利進(jìn)行?！　?. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預熱狀態(tài)、運輸與傾轉機構的靈活性和可靠性?！　?. 明確澆鑄合金的類(lèi)別，估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量，防止澆鑄過(guò)程中出現金屬液不足的情況?！　?. 大型鑄鋼件在澆鑄前，鋼水要在鋼包內靜置1-2分鐘，鎮靜后再進(jìn)行澆鑄?！　茶T時(shí)注意細節　　1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質(zhì)量影響很大，應該根據合金類(lèi)別、鑄鋼件結構等特點(diǎn)合理的確定澆鑄溫度范圍，依據碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度，一般在1540℃-1580℃之間?！　?. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內空氣排出順暢的情況下，對要求同時(shí)凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度，對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度?！　茶T后注意細節　　1.澆鑄完成后，待鑄鋼件凝固完畢，及時(shí)卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄鋼件收縮阻力，避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷?！　〈笮丸T鋼件在澆鑄過(guò)程中不處理好細節的話(huà)，很容易出現氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷，輕則影響成品正常交貨，重則影響產(chǎn)品日后的使用。

25

2022-08

齒條常用加工方式

   一個(gè)平板或直桿，當其具有一系列等距離分布的齒時(shí)，就稱(chēng)為齒條。齒線(xiàn)是垂直于齒的運動(dòng)方向的直線(xiàn)的齒條稱(chēng)為直齒條；齒線(xiàn)是傾斜于齒的運動(dòng)方向的直線(xiàn)的齒條稱(chēng)為斜齒條。齒條的加工方法很多，比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些？       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬(wàn)能銑床上用盤(pán)形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       （1）銑刀選擇：銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤(pán)形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時(shí)，可采用專(zhuān)用齒條銑刀。       （2）工件的裝夾：工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上，當工件數量較多時(shí)，可采用專(zhuān)用夾具裝夾。無(wú)論采用哪種裝夾方法，齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行，       坯件一側的定位基準表面必須與工作臺橫向進(jìn)給方向平行。       （3）齒距的控制：齒條銑削時(shí)，每銑完一個(gè)齒后，使工作臺橫向移動(dòng)一個(gè)齒距，稱(chēng)為移距。       常用的移距方法有：       刻度盤(pán)法：利用工作臺橫向進(jìn)給手柄刻度盤(pán)轉過(guò)一定格數實(shí)現移距。這種方法僅適用于精度要求不高，數量不多的短齒條。       分度盤(pán)法：將分度頭的分度盤(pán)和分度手柄改裝在工作臺橫向進(jìn)給絲杠頭部。       2、長(cháng)齒條的銑削       （1）工件的裝夾：加工長(cháng)齒條時(shí)，由于銑床工作臺橫向移動(dòng)距離不夠，因此須采用工作臺縱向移距分齒，即要求工件一側的定位基準表面與工作臺縱向進(jìn)給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專(zhuān)用夾具裝夾。       （2）銑刀的安裝：加工長(cháng)齒條時(shí)，齒距由工作臺縱向絲杠控制，因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿(mǎn)足加工要求，必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進(jìn)給方向平行，為此要對銑床主軸進(jìn)行改裝。

123456...1617 共203條 17頁(yè)，到第頁(yè) 確定
国产亚洲精品一二区-亚洲国产精品综合一区在线-久久精品国产亚洲a麻豆网站-成人综合国产乱在线-日韩激情图片一区二区三区粉嫩